發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中存在著能量消耗，這些能量都變成了熱能，如不對(duì)其采取冷卻措施，將引起轉(zhuǎn)子、定子等各部件溫度升高，從而導(dǎo)致絕緣繞組老化，出力下降，甚至燒毀電機(jī)。
　　發(fā)電機(jī)不論機(jī)組容量大小，定子繞組一般采用水冷卻，轉(zhuǎn)子繞組有的采用水冷卻，有的采用風(fēng)冷卻。水冷卻是把統(tǒng)組銅線圈做成空心狀，運(yùn)行中，高純水通過(guò)鋼管內(nèi)部，帶出熱量，從發(fā)電機(jī)出來(lái)的冷卻水回到水箱，再由泵打出流經(jīng)冷卻器冷卻，然后進(jìn)人發(fā)電機(jī)內(nèi)，循環(huán)使用。
　　由于發(fā)電機(jī)冷卻水是在高壓電場(chǎng)中作冷卻介質(zhì)，對(duì)水質(zhì)要求高。與普通冷卻水相比，除了要滿足不腐蝕。不結(jié)垢的要求外，還必須有良好的電氣絕緣性能。
　　目前，電廠的循環(huán)水技術(shù)已日趨成熟。而發(fā)電機(jī)冷卻水因其水量小，水質(zhì)純度高，結(jié)垢趨向性小等特點(diǎn)，一般不需要進(jìn)行殺菌、阻垢處理。因此未引起足夠的重視，有的廠甚至放寬控制標(biāo)準(zhǔn)。但如果發(fā)電機(jī)冷卻水水質(zhì)達(dá)不到要求，長(zhǎng)期運(yùn)行，將造成嚴(yán)重的后果。
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)發(fā)電機(jī)發(fā)生的事故，近一半與冷卻水有關(guān)。因此對(duì)它的處理技術(shù)要求很高，并且要注意一些問(wèn)題。

1 發(fā)電機(jī)冷卻水水質(zhì)

　　在電廠中，發(fā)電機(jī)冷卻水的補(bǔ)充水為凝結(jié)水或除鹽水，其水質(zhì)純。所以，需要控制的是運(yùn)行水質(zhì)，與其有關(guān)的指標(biāo)有電導(dǎo)率、pH值、Cu²⁺含量。

　　1.1 電導(dǎo)率
　　電導(dǎo)率反應(yīng)的是水中離子含量的多少。當(dāng)電導(dǎo)率過(guò)大，會(huì)引起較大的泄漏電流，從而使絕緣引水管老化，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)相間閃絡(luò)，甚至破壞設(shè)備。隨著機(jī)組容量的提高，對(duì)電導(dǎo)率的要求也越來(lái)越高。

　　1.2 pH值的控制
　　內(nèi)冷水控制pH值的目的是防止鋼導(dǎo)線的腐蝕，從電位-pH值平衡圖分析，銅穩(wěn)定的pH值區(qū)間在7～10之間，對(duì)工業(yè)設(shè)備控制pH值在7.6～9之間較適宜。純水中，銅腐蝕一般為均勻腐蝕，由腐蝕穿孔對(duì)設(shè)備造成危害的機(jī)率較小，但腐蝕產(chǎn)物在系統(tǒng)中被發(fā)電機(jī)磁場(chǎng)阻截，在空心導(dǎo)線內(nèi)部沉積，減少了通流面積甚至引起堵塞，使冷卻效果變差，造成線棒溫度升高，影響機(jī)組正常運(yùn)行。

　　1.3 內(nèi)冷水水質(zhì)控制現(xiàn)狀
　　為了保證發(fā)電機(jī)有足夠的電氣絕緣性能和較小的銅腐蝕，國(guó)家、行業(yè)制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表1）。而發(fā)電機(jī)制造廠家對(duì)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)提出了更高的要求，機(jī)組容量在200MW及以上的機(jī)組，運(yùn)行時(shí)，實(shí)際控制的電導(dǎo)率一般都要求不大于2μS/cm。

2 內(nèi)冷水處理方法及注意事項(xiàng)

　　隨著超高壓機(jī)組的投運(yùn)，水質(zhì)要求也越來(lái)越高。一些傳統(tǒng)的處理方法已不能滿足要求，需要不斷探索創(chuàng)新。

　　2.1 以凝結(jié)水作內(nèi)冷水的補(bǔ)充水
　　2.1.1 方法：在火電廠中，給水加入微量氨調(diào)整pH值來(lái)達(dá)到防腐目的，氨的揮發(fā)性使凝結(jié)水pH值在8.6左右，電導(dǎo)率在3.0μS/cm。向內(nèi)冷水補(bǔ)加凝結(jié)水相當(dāng)于向內(nèi)冷水中加入微量氨，從而來(lái)提高pH值達(dá)到防腐目的。