現(xiàn)在上海背心袋廠家為滿(mǎn)足食品廠商的低殘留及無(wú)異味要求，對(duì)上海背心袋的技術(shù)、上海背心袋的設(shè)備和原材料均提出更高要求。
　　
　　下面簡(jiǎn)單分析一下在現(xiàn)有溶劑型復(fù)合設(shè)備及原物料情況下，溶劑殘留控制的幾個(gè)方面：
　　
　　1.降低溶劑的使用量。盡量采用高的工作濃度。因?yàn)槭褂玫娜軇┥?，更容易干燥?br /> 　　
　　2.在干燥過(guò)程中，適當(dāng)提高并保持烘箱的溫度，對(duì)加快粘合劑中溶劑的揮發(fā)，提高粘合力，保證復(fù)合質(zhì)量是必要的。烘箱的溫度設(shè)定，還應(yīng)將風(fēng)速、機(jī)速、涂布量以及溶劑的揮發(fā)速度等因素綜合起來(lái)統(tǒng)籌考慮。
　　
　　3.設(shè)備的排風(fēng)系統(tǒng)，保證進(jìn)風(fēng)量大于排風(fēng)量及排風(fēng)管路的通暢。為了避免殘留溶劑，需要足夠的排風(fēng)來(lái)排出溶劑蒸汽。干燥條件要根據(jù)基材、涂布量和開(kāi)機(jī)速度調(diào)節(jié)。
　　
　　4.樹(shù)脂的溶劑釋放性會(huì)影響到終的溶劑殘留，需要粘合劑生產(chǎn)廠家選用合適的樹(shù)脂。
　　
　　5.復(fù)合過(guò)程中在滿(mǎn)足復(fù)合強(qiáng)度要求時(shí)，盡可能采用低的上膠量。
　　
　　6.復(fù)合制品熟化時(shí)，保證熟化間排風(fēng)順暢及足夠的熟化時(shí)間。固化室的通風(fēng)也很重要，足夠的通風(fēng)可以進(jìn)一步降低溶劑的殘留，而且可以減少固化時(shí)間。
　　
　　7.避免印刷殘留溶劑。改進(jìn)印刷機(jī)干燥條件，保證印刷薄膜完全干燥。
　　
　　8.保證操作環(huán)境的通風(fēng)，確保環(huán)境中溶劑氣體充分排放。
　　
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