這五層涂層是保證燙金紙燙印效果好的保證，如果需要檢測(cè)，也需要從這五方面著手。

　　道涂層：離心層，又叫剝離層。燙印時(shí)使色料、鋁、膠層能迅速脫離PET聚脂膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。常用于剝離層的材料主要有硅油、石蠟、水蠟三種，這三種物質(zhì)在剝離工藝的效果上是一樣的，只是各自的物理性能決定了他們的使用范圍。硅油屬于熱熔性涂層，熔點(diǎn)在98.7℃左右，噴涂工藝簡(jiǎn)單，其缺點(diǎn)是噴涂不均勻，不穩(wěn)定，使用燙金時(shí)已屬于二次加熱，國(guó)際上一般不使用硅油作為燙金紙的離心層;石蠟具有比較穩(wěn)定的物理性能，需要專業(yè)的噴涂設(shè)備將石蠟以固態(tài)、粉狀、霧狀的形式噴灑在PET膜上作為燙金紙的剝離涂層，是國(guó)際上常用的燙金紙的剝離涂層材料;水蠟因其熱熔熔點(diǎn)比較低，一般不被用作為燙金紙的剝離涂層材料。

　　第二道涂層：保護(hù)層，主要以清油、乙脂、樹脂等作為保護(hù)涂層材料;該層主要用以保護(hù)顏料層和精鍍鋁層的作用，并可以增強(qiáng)燙金紙燙金后的亮度。而國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)燙金紙的企業(yè)為了節(jié)省成本常將這一層省去或?qū)⑦@一層與第三層的顏料層同走一道工序，因此這也是很多國(guó)產(chǎn)燙金紙不如進(jìn)口燙金紙燙出效果鮮亮的原因之一。

　　第三道涂層：呈像層，又叫顏料層。主要由合成樹脂和染料組成，形成燙金紙顏色，如紅、藍(lán)、綠、金等決定燙金紙的呈像顏色或色澤，也是燙金紙色澤種類繁多的決定要素層。

　　第四道涂層：精鍍鋁層。由金屬鋁經(jīng)真空高溫蒸發(fā)、冷卻、升華沉積后而形成。鍍鋁層的主要作用是反射光線，使染色層呈現(xiàn)金屬光澤。常用的鍍鋁工序有兩種，種是鍍鋁真空蒸發(fā)周，第二種是鍍鋁。他們各自的特點(diǎn)是，蒸發(fā)周設(shè)備比較昂貴，制作工藝復(fù)雜，主要利用鋁蒸氣的升華使鍍鋁層均勻密致的凝聚在PET涂層膜上，鍍鋁效果好;鍍鋁設(shè)備簡(jiǎn)單，制作工藝也相對(duì)簡(jiǎn)單，主要缺點(diǎn)是噴涂不均勻，易產(chǎn)生鍍層黑點(diǎn)等。

　　第五道涂層：膠粘層。主要由熱熔性塑膠或樹脂組成，其作用是在壓力和溫度的作用下，將鍍鋁層和染色層等粘結(jié)在被燙物體上。該層是決定燙金紙適用范圍及其廣泛性的重要涂層。通常情況下燙金紙生產(chǎn)廠家通過向熱熔膠內(nèi)添加秘制的“活性煉結(jié)素”，可以使兩種本不易結(jié)合的物體比較完好的結(jié)合在一起。這也是很多國(guó)產(chǎn)電化鋁適用范圍單一的重要原因之一。

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