在整個(gè)超聲波焊接過程中，焊件一直處于壓力的作用下，所以已經(jīng)生成的純潔表面不會(huì)重新氧化。熱循環(huán)與焊件塑性變形區(qū)的大小，以及所得到的接頭的質(zhì)量之間的關(guān)系，在形成接頭的接觸部分，摩擦作用的時(shí)間越長(zhǎng)則表面的薄膜破壞的越徹底，焊件的塑性流動(dòng)越劇烈，焊接處的塑性流動(dòng)區(qū)越寬，所形成的接頭質(zhì)地越緊密，強(qiáng)度越高。

     如果在兩個(gè)焊件的接觸處沒有摩擦作用，那么實(shí)際上根本不會(huì)形成接頭，超聲波的能量也就白白消耗在上焊件的加熱和彈性-塑性變形上。隨著溫度的身高，在振動(dòng)頭下面的接觸處產(chǎn)生的摩擦作用之所以有利于焊接，是因?yàn)檎駝?dòng)頭與焊件表面的熱膠合，并能消除上焊件中的彈性應(yīng)力，這種應(yīng)力在焊接結(jié)束時(shí)，可能會(huì)引起接頭的局部破壞。

   超聲波摩擦作用所產(chǎn)生的一個(gè)重要的結(jié)果，就是把焊件加熱。焊件加熱后，塑性增加，變形抗力降低，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)，便有可能利用不大的垂直靜壓力使金屬產(chǎn)生塑性變形。塑性流動(dòng)的結(jié)果，使破壞了的涂層轉(zhuǎn)入基體金屬的內(nèi)部深處，確定溫度分布情況的實(shí)驗(yàn)，以及接頭的金相研究都表明，對(duì)于產(chǎn)生塑性變形來說，溫度的作用是主要的。

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