行業(yè)涂裝技術(shù)知識解析
UV固化工藝是光化學反應(yīng)前沿的應(yīng)用,通過一定強度的紫外光照射,瞬間固化、涂料、膠等相關(guān)化學品。隨著科技的發(fā)展,UV固化所涉及領(lǐng)域也更加廣泛。UV固化工藝從1960誕生以來,就廣泛地應(yīng)用于汽車、電子、通訊、航空航天、金屬、玻璃及塑料等制品的制造上,在涂裝工業(yè)中占有4%的比例,是一個數(shù)十億美元的大市場。憑籍其對產(chǎn)品品質(zhì)的提高和優(yōu)良的環(huán)境表現(xiàn),以每年10%以上的速度替代傳統(tǒng)固化工藝。 東莞UV噴漆
UV就是紫外線(Ultra-Violet Ray)的英文簡稱. 工業(yè)用的UV波長以200nm 到450 nm為其應(yīng)用范圍. 用UV 來照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 稱之為"UV Curing Process" 。
Curing 翻譯成硬化(或"固化") . 在UV Curing Process 中, 液態(tài)的"UV 照射可硬化的材料" , 經(jīng)過UV 的照射, 瞬間變成固態(tài)的加工過程, 稱為"Curing" . 硬化"Curing" 與傳統(tǒng)的干燥"Drying" 加工過程相似但不相同, 其差別在于干燥的加工過程有溶劑的揮發(fā), 而硬化的加工過程則無溶劑的揮發(fā).
UV 光源設(shè)備的種類
用來硬化UV 硬化材料的光源有二類:
A.電極式的UV 光源(Arc UV Lamp) . 電極式的UV 光源, 其燈管是由一根石英管, 抽真空后, 注入一定量的水銀或填充金屬接頭與電源供應(yīng)器相連接.
特點:
*燈管放射強度容易衰減,燈管壽命較短一般在800-1000小時。
*燈管較粗23~26mm直徑,故聚焦設(shè)計不容易,光反射強度較少
*光譜選擇反便性低,且光譜會隨使時用時間加長而平移
*冷卻系統(tǒng)為上吸式,容易造成燈管及反射鏡罩污染
*所放射出之UV光比率較低。IR(紅外線)光比率相對偏高
*燈管便宜, 普遍性高, 東莞UV噴漆
B.無電極式的UV 光源(Electrode-less UV Lamp) .
無電極式的UV光源,其燈管是由一根石英管,抽真空后,,注入一定量的水銀或填充一些特殊材料再封口而成。燈管內(nèi)沒有電極存在。UV光是由微波激發(fā)燈管內(nèi)的水銀或特殊材料而產(chǎn)生特點:
特點:
*可瞬間啟動
*燈管反射強度穩(wěn)定,使用時間長也不會影響其放射強度或光譜偏移,壽命較長可達8000小時以上。
*冷卻系統(tǒng)為下吹式,燈管和反射鏡罩的清潔比較容易管理
*價格很高.
UV噴漆工藝
大的特點就是需要烘干,是屬于施工條件上的差異。
環(huán)保不環(huán)保,主要是溶劑的選擇和一些顏料中有沒有鉻等有毒物質(zhì)等。
A、預(yù)涂底漆的施工:
*噴涂前須對底材進行處理,要求無銹、無油污,保持清潔干燥。
*本產(chǎn)品為雙組份體系,先將漆漿攪勻,按比例加入固化劑,攪勻熟化30分鐘。
*用專用調(diào)整施工粘度;根據(jù)用量配漆,用多少配多少,配好的漆應(yīng)在8小時內(nèi)用完。
*建議噴涂一道,粘度在15-18秒(涂-4#)干膜厚度大為25μm。
B、不飽和聚酯膩子的施工
*在底漆完全干透后,即可進行膩子的施工。
*打開桶蓋后,先將桶內(nèi)膩子攪勻,按比例加入固化劑調(diào)配均勻,即可進行刮涂施工。
*先刮一道15#膩子,再刮兩道11#膩子,然后用三道15#膩子找平。
*刮完每道膩子間隔4小時后打磨,然后再刮下一道膩子,后一道須仔細打磨。如果冬天氣溫過低,需延長打磨時間或加入催干劑,調(diào)整固化時間。
*配好的膩子一般須在10-30分鐘內(nèi)用完,根據(jù)施工需要也可以通過調(diào)整固化劑的用量調(diào)整適用時間。
C、底漆的施工:
*噴涂前須對底材進行處理,要求無銹、無油污,保持清潔干燥。
*本產(chǎn)品為雙組份體系,先將漆漿攪勻,按比例加入固化劑,攪勻熟化30分鐘。
*用專用調(diào)整施工粘度;根據(jù)用量配漆,用多少配多少,配好的漆應(yīng)在8小時內(nèi)用完。
*建議噴涂2道,每道干膜厚度為35±5μm,要求施工間隔大于20分鐘。
*如須打磨,需在環(huán)境溫度15℃以上,干燥24小時后進行。



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