250a柴油發(fā)電電焊機(jī)隧道施工用  電焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)：電焊機(jī)使用電能源，將電能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，電很普遍，電焊機(jī)適合在干燥的環(huán)境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡(jiǎn)單，使用方便，速度較電焊機(jī)快，焊接后焊縫結(jié)實(shí)等優(yōu)點(diǎn)廣乏用于各個(gè)領(lǐng)域，對(duì)要求強(qiáng)度很高的制件特實(shí)用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）持久性的連接，焊縫經(jīng)熱處理后，與母材同等強(qiáng)度，密封很好，這給儲(chǔ)存氣體和液體容器的制造解決了密封和強(qiáng)度的問(wèn)題。形狀缺欠：外觀質(zhì)量粗糙，魚(yú)鱗波高低、寬窄發(fā)生突變；焊縫與母材非圓滑過(guò)渡。主要原因：操作不當(dāng)，返修造成。危害：應(yīng)力集中，削弱承載能力。
尺寸缺欠：焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術(shù)要求。主要原因：施工者操作不當(dāng)危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。
咬邊原因：⒈焊接參數(shù)選擇不對(duì)，U、I太大，焊速太慢。⒉電弧拉得太長(zhǎng)。熔化的金屬不能及時(shí)填補(bǔ)熔化的缺口。危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應(yīng)力集中。

250a柴油發(fā)電電焊機(jī)隧道施工用 

型    號(hào)： TO250A

電焊機(jī)參數(shù)：

額定電流：  250A

電流調(diào)節(jié)：  0-250A

額定電壓：  26-30V

焊條直徑：  2.0-5.0mm

空載電壓：  65V

負(fù)載持續(xù)%：  100

發(fā)電機(jī)參數(shù)

額定輸出：  2KW

額定電壓：  220V

頻   率：  50HZ

結(jié)構(gòu)類(lèi)型：  開(kāi)架|手推式

轉(zhuǎn)    速：  3000/3600rpm

絕緣等級(jí)：  F

發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)

發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)： 192FA

燃油類(lèi)型 ：  0#、-10# 柴油   

發(fā)動(dòng)機(jī)型式 ：?jiǎn)胃?/span>,風(fēng)冷,四沖程,立式,直噴式

排量(CC)：    420

工作時(shí)間：   8-12h

油 耗 ：    206 g/kw.h

油箱容積：   15L

機(jī)油容量：   1.65L

整機(jī)參數(shù)：

保護(hù)裝置：   有

長(zhǎng) 寬 高：   755*510*700（mm）

凈    重：   120/130（kg）

250a柴油發(fā)電電焊機(jī)隧道施工用   應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無(wú)載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。在載荷施焊中，焊機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò)A級(jí)60C、B級(jí)80C，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。含氫量和拉應(yīng)力是冷裂紋(這里指氫致裂紋)產(chǎn)生的兩個(gè)重要因素。一般來(lái)說(shuō),金屬內(nèi)部原子的排列并非完全有序的,而是有許多微觀缺陷。在拉應(yīng)力的作用下,氫向高應(yīng)力區(qū)(缺陷部位)擴(kuò)散聚集。當(dāng)氫聚集到濃度時(shí),就會(huì)破壞金屬中原子的結(jié)合鍵,金屬內(nèi)就出現(xiàn)一些微觀裂紋。在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過(guò)快過(guò)猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。直流電焊機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。