隨著加工助劑廠家對PVC塑化機(jī)理、PVC加工工藝及PVC設(shè)備理解的加深，加工助劑廠家針對加工設(shè)備的缺陷、PVC制品的性能缺陷研發(fā)出了一系列的加工助劑。具體來說PVC助劑正在下列方向取得重大突破。

　　(1)塑化型加工助劑。

　　此類pvc助劑適合于填充物量大，外滑劑量大，設(shè)備剪切力較弱，需要極大地提高剪切力、加強(qiáng)塑化、提高熔體強(qiáng)度時(shí)使用。這類加工助劑的特點(diǎn)是塑化非?？欤垠w黏度非常大，能夠彌補(bǔ)設(shè)備剪切力弱以及配方中 填充物量大所引起的熔體黏度下降，它突破了傳統(tǒng) 的加工助劑塑化速度快時(shí)熔體黏度低和熔體黏度大 時(shí)塑化速度慢的缺陷。

　　(2) 熔體強(qiáng)度型加工助劑。

　　此類pvc助劑適于填充物量大，設(shè)備剪切力較強(qiáng)，需要大幅度地提髙熔體強(qiáng)度時(shí)使用。這類加工助劑的特點(diǎn)是塑化速度一般，但是熔體黏度大，是傳統(tǒng)加工助劑 ACR-401的3倍以上。

　　(3) 潤滑型加工助劑。

　　可以說這類型的pvc助劑，特別是外潤滑劑能降低熔體和金屬表面的外摩擦，防止熔體表面破裂，提高制品的表面光潔度，但是如果設(shè)備的剪切力較弱，塑化能力不夠強(qiáng)， 加入外滑劑會引起制品塑化不良，使力學(xué)性能下降， 同時(shí)低分子質(zhì)量潤滑劑的加入會造成析出，使開車時(shí)間變短。為了避免外滑劑的過量使用所造成的析出和塑化不良現(xiàn)象，可使用潤滑型加工助劑。

　　(4) 增加PVC制品硬度的加工助劑。

　　影響PVC制品硬度的因素有許多種，在配方不變的前提下，大幅度地提高剪切、增加熔體壓力，可使制品內(nèi)部各種低熔點(diǎn)的外滑劑殘留量降至低， 也就是說，這種pvc助劑可以大幅度地提高制品的維卡軟化點(diǎn)和硬度。這類pvc助劑的特點(diǎn)是具有較高的玻璃化溫度和較低的熔點(diǎn)。較低的熔點(diǎn)是為了保證塑化速度快，以延長PVC的塑化經(jīng)歷，使PVC塑化充分，并將低熔點(diǎn)的潤滑劑充分?jǐn)D壓出PVC熔體，以提高PVC制品的硬度。較高的玻璃化溫度是為了撻髙PVC制品的平均玻璃化溫度，以提高PVC制品的維卡軟化點(diǎn)和硬度。

　　(5)管件專用ACR。

　　PVC管件的加工要求PVC熔體必須具備塑化充分、熔體強(qiáng)度大和流動(dòng)性好的特點(diǎn)，但是流動(dòng)性好 和熔體強(qiáng)度大是一對矛盾，一般熔體強(qiáng)度大時(shí)流動(dòng)性差。傳統(tǒng)的加工助劑過分強(qiáng)調(diào)熔體強(qiáng)度而忽視流動(dòng)性，使得PVC管件的表面光澤度差，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)蝴蝶斑現(xiàn)象。管件生產(chǎn)廠家為了解決上述問題加人了增塑劑，盡管明顯改善管件的光澤度，但是力學(xué)性能卻大受影響。新的管件專用pvc助劑——ACR采取特殊的配方，在保證PVC熔體強(qiáng)度的情況下大幅度地提高了 熔體的流動(dòng)性，保證了管件在具有良好的內(nèi)在質(zhì)量 的前提下，表面光澤度大幅度提高。

　　除以上介紹的幾類加工助劑以外，現(xiàn)在還出現(xiàn) 了能夠提高制品的表面光澤度、提高型材的焊角強(qiáng) 度等加工助劑。PVC加工助劑已經(jīng)由傳統(tǒng)的ACR -20UACR-401向著多功能化發(fā)展，產(chǎn)品的種類 也越來越多，PVC制品的某種缺陷都有相對應(yīng)的加 工助劑進(jìn)行配套。量體裁衣、量身定做成為PVC助劑行業(yè)的一大趨勢，新的加工助劑將會層出不窮。