反應液的配制工序。
主要由單體溶解罐和單體輸料泵組成,其功能是配制聚合反應所需一定濃度和溫度的聚溶液。將一定的聚單體溶液輸料泵加人到單體配制罐中,然后加人計量好的脫鹽水:啟動攪拌器進行攪拌,問時通入冷凍鹽水冷卻,將配制好的預聚液冷卻到左右供聚合使用。
聚合反應工序。
主要由聚合釜、中間貯罐箱、四螺桿造料機及輸料風機組成,其功能足聚在引發(fā)劑作用下發(fā)生自身聚合反戍。
①溶液除氧:氧氣是自由基反應的阻聚劑,反應液中氧的含量迕接影響反應和終產(chǎn)品的質(zhì)貸。該工藝采用高純氮氣除去反應液中的鋱,高純氮氣通過氮氣噴嘴吹人到聚合爸中,吹氮時間為1s。
②反應液的轉(zhuǎn)移及反應:在除氧的過程中,不同種類的引發(fā)劑和功能單體按配方加人聚合釜丙,并在高純氮氣的攪拌下混合均勻。其中氧化一還原劑的加人引發(fā)聚合反應。這期間高純氮氣不斷吹入,直到反應液變?yōu)轲こ硪簽橹?,同時變黏的反應液也防止了氧氣的再溶解。
?、劢^熱反應及物料轉(zhuǎn)移:隨著反應的開始,反應器丙的溫度將逐漸升高,反成速度越來越快。反應液終變成膠體。在整個反應過程中,反應熱很少移出,整個反成過程可以看作絕熱過程。
?、苣z體的切割及造粒:聚合完成后的膠體用0.4壓縮空氣壓人到中間貯料箱中,然后入四螺桿造粒機中進行切割、造粒,通過膠體造粒機可以得到顆粒尺寸為3的膠粒。在此過程中,通過泵連續(xù)加人研磨油,防止膠體之間隸新黏結(jié)在一起,造出的膠粒通過輸料風機,送人后水解機中進行水解。
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