根據(jù)接頭的疲勞試驗(yàn)結(jié)果表明，超聲波焊接比接觸焊好。用接觸焊焊得的接頭，疲勞極限是130公斤，而用超聲波焊接時，疲勞強(qiáng)度極限則等于170公斤，這個數(shù)值與母材的疲勞極限接近，所以在疲勞試驗(yàn)時，用超聲波焊接方法得到的接頭的破壞，不僅沿焊點(diǎn)邊緣產(chǎn)生，而且也在基體金屬中產(chǎn)生，而用接觸焊焊得的接頭，在類似的實(shí)驗(yàn)條件下破壞時，一般只產(chǎn)生在焊點(diǎn)的邊緣上。接頭的振動強(qiáng)度比較高，以及試件的這種破壞特點(diǎn)，是由于超聲波焊接時，在形成接頭的部分，金屬的性能變化小的緣故，實(shí)際上在超聲波振動作用下，材料原來的性質(zhì)是不會改變的。這個結(jié)果都是通過測定基體金屬，和接頭形成處得顯微硬度而證實(shí)的，接頭形成處的顯微硬度的研究也給出了類似的結(jié)果。

  顯然由于焊接過程中焊接區(qū)的熱作用，產(chǎn)生了嚴(yán)重的塑性變形的金屬并不會被硬化。從事摩擦方面的研究人員發(fā)現(xiàn)，在摩擦過程中，當(dāng)溫度參數(shù)足夠穩(wěn)定時，表面層不僅不會硬化，甚至還會有很高的塑性。與其他一些焊接方法相比，超聲波焊接方法的優(yōu)點(diǎn)之一，就是在焊接過程對金屬原來的性質(zhì)的影響小，若與接觸點(diǎn)焊相比，由于熔化的結(jié)果，熱循環(huán)所引起的基體金屬的性質(zhì)變化越大，這個優(yōu)點(diǎn)就越明顯。與焊接經(jīng)過淬火和時效的合金相比較，在接觸焊接的金屬板時，這種影響是比較小的，所以非常的明顯，在這種情況下，比較這兩種焊接接頭的機(jī)械性能時，超聲波焊接方法是顯不出其他優(yōu)點(diǎn)的。

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