3GR70*2W2三螺桿泵3GR70*2-46川潤(rùn)泵廠家

3G型三螺桿泵使用維護(hù)說(shuō)明

  1. 概述
    1.1 3G三螺桿泵是具有良好吸入能力的容積式泵，適用于輸送各種不含固體顆粒，無(wú)腐蝕性油類及類似油的潤(rùn)滑性液體；輸送液體粘度為3~760mm2/s；溫度不超過(guò)80°C，超過(guò)80°C時(shí)，應(yīng)提出特殊要求。
    1.2 基于多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，螺桿泵使用精選材料制造。生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到了高水平，只要安裝合理，使用正確，可保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。投入運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)故障和差錯(cuò)，我方建議整個(gè)系統(tǒng)按故障檢查表逐項(xiàng)檢查。首先檢查現(xiàn)有操作條件是否與銘牌上的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符合，在第5頁(yè)上的故障檢查表將提供您發(fā)現(xiàn)和排除故障的方法。
  2. 結(jié)構(gòu)
    2.1 三螺桿泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是由一根主動(dòng)螺桿（簡(jiǎn)稱主桿），兩根從動(dòng)螺桿（簡(jiǎn)稱從桿）和包容三根螺桿的襯套組成。三根螺桿置于有三個(gè)互相平行孔的襯套內(nèi)，主桿由軸承支承，主桿的徑向力采用液壓平衡，軸承只承受螺桿的自重及很少的剩余軸向力，而從桿則一端插入平衡套（平衡套既起平衡軸向力的作用，又起軸承的作用）。
    2.2 中等流量以上泵，襯套為一個(gè)單獨(dú)的零件固定于泵體內(nèi)，一般結(jié)構(gòu)為臥式。改變泵體后可制成立式。2.3 3G型三螺桿泵軸伸支承較小，應(yīng)由原動(dòng)機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，不得用皮帶輪等會(huì)產(chǎn)生較大額外徑向力的傳動(dòng)方式傳動(dòng)。
    2.4 為了防止由于某種原因使管路阻力突然增加，以致使泵的壓力超過(guò)允許值而損壞泵、原動(dòng)機(jī)或管路系統(tǒng)，泵必須配帶安全閥或其他保護(hù)裝置，限制泵的高壓力。
  3. 三螺桿泵輸送各種油類時(shí)的注意事項(xiàng)：
    3.1 輸送40~150mm2/s的油類合適，允許按泵的高工作壓力使用。
    3.2 輸送40mm2/s以下的油類，為保證泵的流量及壽命應(yīng)降壓使用。
    3.3 輸送150mm2/s以上的油類，且進(jìn)油管道過(guò)長(zhǎng)，彎頭過(guò)多，泵工作時(shí)如產(chǎn)生噪音或振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)考慮更換低一級(jí)轉(zhuǎn)速的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或縮短吸入管道，減少?gòu)濐^。
  4. 維護(hù)和控制
    4.1 泵的密封形式為機(jī)械密封時(shí)，潤(rùn)滑由所輸送的液體提供，密封腔的溫度應(yīng)不超過(guò)50°C。軸封處點(diǎn)滴泄漏屬正?，F(xiàn)象，如泵的泄漏量過(guò)大則需要換機(jī)械密封；如為軟填料密封，應(yīng)壓緊填料壓蓋。
    4.2 泵的軸承是內(nèi)置時(shí)，軸承由所輸送的液體潤(rùn)滑；如果泵的軸承是外置的，則軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂在油杯處定期加入。正常使用條件下，軸承的設(shè)計(jì)壽命約為24000小時(shí)。
    4.3 對(duì)于間斷性操作、高溫、低粘、潤(rùn)滑性差的介質(zhì)及相似介質(zhì)，泵的實(shí)際使用壽命可能會(huì)縮短。因此我方建議定期檢查泵的噪音和軸承處的溫度。（溫度<50°C）
    4.4 如果啪啪聲或隆隆聲代替了泵正常工作時(shí)的嗡嗡聲或軸承處的溫度急劇升高，這說(shuō)明軸承出了故障應(yīng)盡快更換軸承。

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產(chǎn)品的關(guān)鍵設(shè)計(jì)與優(yōu)點(diǎn)：         設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)的表現(xiàn)

特殊螺桿型線設(shè)計(jì)         增強(qiáng)軸的強(qiáng)度，抗彎曲能力強(qiáng)，限制軸偏差且降低軸承負(fù)載

螺桿的大允許偏移限于內(nèi)襯和轉(zhuǎn)軸間間隙的50%          高的運(yùn)行安全化

定時(shí)齒輪設(shè)計(jì)         降低噪音以及便于保養(yǎng)

特殊的螺桿轉(zhuǎn)子型線設(shè)計(jì)     小脈動(dòng)且具有優(yōu)化的NPSHR值

多種泵襯材料組合方式         適應(yīng)更多的介質(zhì)流體。銅、銅鋁復(fù)合壓鑄、耐高溫球磨鑄鐵

耐磨襯套         陶瓷、鎢鋼、耐磨涂層等多種材質(zhì)表現(xiàn)性能更優(yōu)越的壓力

可替換內(nèi)襯     易維修，低成本

特種鋼硬化氮化工藝     更耐磨耐久的性能表現(xiàn)

從桿雙定位耐磨滾動(dòng)軸承     超耐磨材質(zhì)，使用壽命更長(zhǎng)，運(yùn)行更穩(wěn)定

外置軸承加波紋管密封         可適合輸送低或高溫高粘度介質(zhì)，抗污能力強(qiáng)，應(yīng)用更廣泛

效率高     運(yùn)行操作成本低

軸向液壓平衡轉(zhuǎn)子         無(wú)軸向力

低軸流速度     的自吸能力

僅一個(gè)機(jī)械密封     容易維護(hù)，配件費(fèi)用更低，更換方便

耐帶氣介質(zhì)     抗汽蝕能力較強(qiáng)，低噪音，振動(dòng)小化

泵自帶多形式的安全閥         可靠的、安全運(yùn)行大化

多種進(jìn)出口形式任意選擇     更適應(yīng)您的現(xiàn)場(chǎng)與空間限制

模塊化設(shè)計(jì)的零部件     通用、方便、快捷、互換性更好，減少零件庫(kù)存

更多安裝形式和方式     更多的選擇便利，只要您有需要，超越您的期待

     4.5 對(duì)于水電行業(yè)用泵，調(diào)閥時(shí)一定要控制油溫，油溫不能超過(guò)46°，超過(guò)此溫度后，油粘度降低（約15cst），泵容易發(fā)生“抱軸”現(xiàn)象，因此，油溫超過(guò)46°后，必須啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。
   5. 泵的安裝
    5.1 泵安裝前應(yīng)檢查油封是否良好，并檢查在運(yùn)輸中是否損壞，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象。
    5.2 如果泵為單機(jī)需和電機(jī)對(duì)泵時(shí)，應(yīng)將泵頭的鍵及鍵槽去刺、修好、澆機(jī)油，然后將泵聯(lián)軸器裝上泵軸，禁止因重錘砸造成機(jī)封動(dòng)環(huán)破裂。
    5.3 安裝泵的吸油和排油管道時(shí)，其管徑不得小于泵的吸油和排油口口徑，吸油管道不得過(guò)長(zhǎng)，彎頭不得過(guò)多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。
    5.4 所有的管路、閘閥、閥等都應(yīng)在安裝前沖洗干凈，否則安裝中的殘留物：如焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等將會(huì)損壞泵的內(nèi)部零件，影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命，所以應(yīng)在吸入管路上安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器的網(wǎng)孔大小可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定，一般可用40~80目，過(guò)濾面積一般不得小于吸油管橫截面積的20倍。對(duì)于輸送介質(zhì)清潔度差的渣油或重油，好采用三層過(guò)濾，濾器應(yīng)定期清洗，以保證充足的供油。
    5.5 泵底腳必須平穩(wěn)的安放在地基上，地腳螺釘必須擰緊。
    5.6 聯(lián)軸器的同軸度、直線度必須用鋼直尺、塞尺從四個(gè)方向上檢查。
    5.7 裝配后應(yīng)能用手輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)主桿。
    5.8 吸入和排出管道必須與泵體法蘭聯(lián)接正確，不能為使吸入和排出管道就位而用螺栓錯(cuò)動(dòng)泵體，同時(shí)不要忘記放墊片或“O”型圈。
    5.9 若可能，泵吸入、排出管道的公稱尺寸應(yīng)保證吸管管道流速不大于1m/s，排出管道流速不大于3m/s。5.10 當(dāng)兩臺(tái)以上的泵安裝在同一條主管線上時(shí)，為便于泵帶壓?jiǎn)?dòng)，在近泵的排油管上必須安裝止回閥。5.11 在泵吸油口和排油口的螺紋孔上聯(lián)接真空表和壓力表，以便觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)。
  6. 啟動(dòng)
    6.1 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。初次啟動(dòng)前應(yīng)在泵體內(nèi)注滿輸送的液體，這可為泵啟
動(dòng)時(shí)提供必要的液體密封，且保證泵能夠自吸潤(rùn)滑。
    6.2 泵體的高處有供注油用的螺塞。
    6.3 點(diǎn)動(dòng)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
    6.4 啟動(dòng)前打開(kāi)所有進(jìn)、出管道上的閥。
    6.5 若泵上裝有安全閥（當(dāng)排出管道上有可關(guān)閉的閥時(shí)，有必要裝安全閥）其開(kāi)啟壓力超出工作壓力10%，這在出廠實(shí)驗(yàn)時(shí)已經(jīng)確定。開(kāi)啟壓力可由閥上的調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)。
  7. 機(jī)械密封

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    7.1 由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，泄漏液體流經(jīng)球軸承進(jìn)入密封腔后通過(guò)回油孔進(jìn)入吸入腔。回油孔的設(shè)計(jì)位置可保證液體潤(rùn)滑機(jī)械密封的摩擦表面，并帶走磨擦產(chǎn)生的熱量。
    7.2 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意密封表面不能干運(yùn)轉(zhuǎn)。泵水平安裝時(shí)這點(diǎn)是可以保證的，如立式安裝則需在密封腔內(nèi)注滿稀油。
    7.3 在安裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意：a 清理元件時(shí)只能用干凈布，不可用棉紗頭；b 不可損壞機(jī)械密封的密封表面；c 裝機(jī)械密封時(shí)不可損壞“O”型密封圈；d 不要將密封面觸地；e 應(yīng)注意動(dòng)環(huán)的安裝方向。8. 若長(zhǎng)期不工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油封，并定期檢查油封情況，必要時(shí)重新油封。泵上所帶安全閥只作為一種保護(hù)機(jī)構(gòu)，一般不需用戶自行調(diào)整。