PVC透明粒料是聚氯乙烯塑料成型的母材(基礎原料)，在實際成型的時間需加入其他的輔助材料。PVC (聚氯乙烯)化學和物理特性 剛性PVC是使用廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。

　　PVC透明粒料生產工藝：

　　1、配料前的準備工作

　　配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。

　　高聚物樹脂在生產、包裝、運輸過程中，可能混入機械雜質或其他雜質，為防止損壞造粒設備和降低產品質量，樹脂必須過篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細絲網過篩。

　　為防止增塑劑內機械雜質或黑色垃圾混入制品，影響產品性能，生產電纜料時，增塑劑一般用60~120目的過濾網過濾〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。

　　對PVC透明粒料較粗或容易結團的粉末狀添加劑，好先用增塑劑進行磨漿，以漿料加入，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。

　　漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應扣除磨漿時加入的量。

　　對硬質聚氯乙烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合機混合。例如，硬質聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機制造色母粉時，應適當加入穩(wěn)定劑，防止樹脂分解。

　　對易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水，必須干燥至含水量小于0.1%，干燥設備有：沸騰干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。

　　有些功能性的母料，如抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等，均易吸潮，加入擠出機前均應進行干燥，否則會影響生產或降低制品質量。

　　作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應用較多的潤滑劑。若直接加入捏合機，會因高速捏合機內高速旋轉撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱熔化后加入捏合機。硬脂酸的熔點為69.60℃，石蠟熔點為60℃。

　　2、配方稱量

　　投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應按設備容積和投料系數(shù)，估算出投料量。

　　根據(jù)投料量精確稱重，稱量必須準確無誤，否則會使制品質量不穩(wěn)定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質量波動。

　　3、捏合

　　捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機。

　　加熱捏合的工藝條件：軟質聚氯乙烯捏合時間10~15min，出料溫度95~100℃;硬質PVC透明料捏合時間5~10min，出料溫度100~110℃。另外，捏合時的加料順序對捏合質量有影響。

　　冷卻捏合 從高速捏合機出來的物料溫度較高，超過100℃，若放入貯料筒，易發(fā)生變色、結團甚至物料分解。因此，需要立即進行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質、硬質聚氯乙烯均為捏合時間5~10min,出料料溫50℃以下。

　　密煉 用50L密煉機，密煉軟質聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下，軟質氯乙烯密煉時間3~5min,密煉溫度90~110℃，出料料溫100~110℃;聚乙烯密煉時間8~10min，密煉溫度80~100℃，出料料溫140~145℃。密煉好的物料為團狀料，不能有未塑化的粉料或顆粒料放出。

　　4、擠出造粒

　　擠出造?？捎脝温輻U和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使PVC塑膠顆粒不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到PVC透明粒料長度3~4mm。 螺桿轉速調整到粒料不發(fā)生粘連。擠出軟聚氯乙烯電纜料，直徑65mm的單螺桿擠出機溫度依次為140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，轉速為20~30r/min;直徑51~150mm的雙螺桿擠出機溫度依次為130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺桿轉速為15~20r/min。直徑6mm平行雙螺桿擠出機造粒聚乙烯，溫度依次為200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。