2·結(jié)果與討論
2.1淀粉的糊化
在加酶反應(yīng)之前，淀粉的糊化是一個(gè)不可忽略的過程，因?yàn)樘烊挥衩椎矸蹫閱螆F(tuán)粒，團(tuán)粒中含有晶態(tài)相和無(wú)定形相，其中晶態(tài)相大約占36%。按照Stering的看法，在該結(jié)構(gòu)中，淀粉分子按徑向排列，層間以范德華力或者氫鍵連結(jié)，分子間親和力強(qiáng)，難以被酶作用。但當(dāng)?shù)矸蹐F(tuán)粒在水介質(zhì)中加熱并達(dá)到一定溫度時(shí)，原來的晶態(tài)結(jié)構(gòu)被破壞，淀粉團(tuán)粒中的有序結(jié)構(gòu)便向無(wú)序結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。松散而無(wú)序的分子結(jié)構(gòu)，使普魯蘭酶易于進(jìn)入淀粉粒子內(nèi)部，有利于酶切支的進(jìn)行。
2.2最佳延流體積的確定
在保證膜液濃度不變，玻璃板規(guī)格固定的基礎(chǔ)上，延流體積是影響膜厚度的主要因素(見表1)。延流體積太小，形成膜厚度太小，不易揭膜，并且測(cè)量時(shí)的誤差也比較大;而延流體積過大，由于玻璃表面張力不夠，致使膜液從玻璃邊緣流淌，從而不能夠準(zhǔn)確測(cè)量所形成的膜厚度。實(shí)驗(yàn)證明，厚度在0.175mm時(shí)效果最佳，最佳延流體積為80mL。
2.3干燥溫度對(duì)膜的影響
由表2可以看出，85℃下成膜效果最佳。溫度較低時(shí)(60～65℃)，甘油結(jié)合了很多的水分，導(dǎo)致膜中淀粉的含量相對(duì)減少，膜的致密度下降，結(jié)構(gòu)疏松，可能會(huì)使膜的抗拉強(qiáng)度下降;溫度較高時(shí)(90～105℃)，由于水分蒸發(fā)較快，甘油與水之間的氫鍵未充分形成，導(dǎo)致膜的含水量低，質(zhì)地脆，并出現(xiàn)裂痕，高溫使分子運(yùn)動(dòng)加快，不利于分子間結(jié)合與定向，所以很可能會(huì)導(dǎo)致膜的抗拉強(qiáng)度下降。高溫同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致膜材料輕微焦化，呈淡黃色，外觀差。
2.4增塑劑的確定
2.4.1增塑劑的確定增塑劑能夠改善膜的機(jī)械性能，使膜變得柔軟，有彈性，便于揭膜。本實(shí)驗(yàn)選擇甘油、丙二醇兩種增塑劑，對(duì)比以上述兩種物質(zhì)為增塑劑制成復(fù)合膜的各項(xiàng)性能，如表3所示。
由表3可以看出，利用甘油為增塑劑更有利于復(fù)合膜的綜合性能。
2.4.2增塑劑用量及其濃度對(duì)膜性能的影響以不同含量的甘油為增塑劑制備復(fù)合膜的各項(xiàng)性能如表4所示。
由表4可以看出，當(dāng)甘油濃度過低時(shí)，在烘干過程中，復(fù)合膜柔韌性小，硬度大，致使膜表面全部粉碎，無(wú)法揭膜，膜的性能無(wú)法測(cè)定。在甘油用量在1%時(shí)，淀粉分子間鍵合作用強(qiáng)，使鏈段缺乏流動(dòng)性，由于結(jié)合水分較少，形成的復(fù)合膜具有剛性結(jié)構(gòu)且表面粗糙，既硬又脆，易斷裂，膜的強(qiáng)度、柔韌性無(wú)明顯改善。在其用量為1.5%時(shí)，復(fù)合膜的抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率明顯增加，表明膜的脆性減弱，柔韌性增加。添加增塑劑能有效提高膜的塑性和柔韌性，但添加量不宜過大，否則膜吸水性大，不宜保存或包裝食品。在其用量>2%時(shí)，由于單位體積中羥基數(shù)目過多，結(jié)合水分子的數(shù)目也增多，使復(fù)合膜中淀粉相對(duì)含量下降，削弱了其分子間的相互作用，膜的致密性下降，結(jié)構(gòu)變差，從而導(dǎo)致無(wú)法揭膜。故本實(shí)驗(yàn)選用甘油為增塑劑，其用量為1.5%。
2.5增強(qiáng)劑的確定
大的提高，與陳雪等人研究的觀點(diǎn)一致。
3·結(jié)論
3.1通過本實(shí)驗(yàn)研究得到，以玉米淀粉為原料，選用甘油為增塑劑，羧甲基纖維素鈉與海藻酸鈉復(fù)合為增強(qiáng)劑，采用延流法制備玉米淀粉基復(fù)合膜的最佳工藝條件是:甘油1.5%，羧甲基纖維素鈉與海藻酸鈉復(fù)合(1∶1)0.4%，干燥溫度85℃，延流體積80mL。
3.2在本文的反應(yīng)體系中，酶反應(yīng)的最佳工藝條件是:酶用量0.8ASPU/g，pH4.5，時(shí)間4h，溫度60℃。
3.3用普魯蘭酶改進(jìn)玉米淀粉的成膜性以及提高膜的性能是可行的，這為淀粉膜的開發(fā)利用提供了必要的基礎(chǔ)。
